Site Seeing 207 | 2025

Komplexes Industriegerüst schnell montiert – zur Reduzierung von Stillstandzeiten

Die Installation von 88 Trennböden in einer Methanol-Raffinerie machte ein komplexes Arbeitsgerüst an einer 60 m hohen Kolonne notwendig. Hierbei gab es zwei zentrale Anforderungen: Eine materialsparende und damit schnelle Montage, um die kostenintensive Stillstandzeiten zu minimieren. Und eine hohe Sicherheit für die verschiedenen Arbeiten in der Höhe. Die Lösung war das AllroundGerüst in der Lightweight-Technologie mit passenden Ergänzungsbauteilen.

  • Flexible Geometrieanpassungen mit dem AllroundGerüst, um Kollisionen mit Rohrleitungen zu vermeiden und das Einkranen der bis zu 6 m langen Trennböden zu ermöglichen
  • Materialsparende und damit wirtschaftliche Überbrückungen von Bauwerksteilen mit dem hochtragfähigen Aluminium-Träger FlexBeam – Gerüstböden lassen sich hier einfach einhängen
  • Sicheres und effizientes Arbeiten an der Kolonne durch konturnahe Ausdeckung mithilfe der Stahlböden 45°
  • Schneller und trittsicherer Baustellenzugang dank Allround-Podesttreppenturm
  • Sorgfältige digitale Vorplanung in 3D mit LayPLAN CAD

Die Layher Anwendungsingenieure planten das komplexe Arbeitsgerüst mit LayPLAN CAD digital in 3D vor. Dies erlaubte eine ebenso material­sparende wie optimal an die Geometrie angepasste Gerüst­kon­struktion. Der digitale Gerüst­zwilling wurde im Planungs­verlauf eng mit den Auftraggebern abgestimmt. Nach der Freigabe ließen sich aus der 3D-Planung verlässliche Material­listen auf Knopfdruck generieren. Das benötigte Material war so in der richtigen Menge vor Ort – ein wichtiger Faktor, um teure Bau­stellen­stopps in der Industrie zu vermeiden.

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