Site Seeing 201 | 2025
In der Turbinenhalle eines Kraftwerks mussten eine Betonschiene für den Brückenkran erneuert und Maler- und Fassadenarbeiten durchgeführt werden. Bei laufendem Betrieb. Dazu war erforderlich, dass beispielsweise Maschinen und Schaltschränke während der Renovierungsarbeiten weiterhin zugänglich sind. Das rund 3.000 m² große Arbeitsgerüst sollte daher exakt eingemessen werden, eine komfortable Arbeitsplattform gewährleisten und gleichzeitig materialsparend im Aufbau sein. Die Lösung: das AllroundGerüst in der Layher Lightweight-Technologie.
- Die Layher Anwendungsingenieure planten die Platzierung der Allround-Stiele mit LayPLAN CAD im 3D-Modell des Kraftwerks exakt nach den Kundenvorgaben vor
- Die Kombination aus leichtem Teilgewicht und hoher Tragfähigkeit sorgte sowohl für eine schnelle, materialsparende Montage als auch einen effizienten Materialtransport – per Hand und per Rollwagen
- Passende Ausbauteile erlaubten die Umsetzung von Baustellenanforderungen im System: 70er Allround-Konsole für die wirtschaftliche Gerüstverbreiterung des 1,40 m breiten Hauptfelds und Podesttreppen für den trittsicheren Aufstieg im Gerüst
Um den laufenden Betrieb im Kraftwerk nicht zu gefährden und teure Stillstandszeiten zu vermeiden, musste das Arbeitsgerüst exakt vorgeplant werden. Vorgabe war beispielsweise, dass alle Schaltschränke zugänglich bleiben. Die Layher Anwendungsingenieure planten das Gerüst deshalb mit LayPLAN CAD im 3D-Modell des Kraftwerks vor – so ließ sich jeder Allround-Stiel gemäß Kundenvorgaben platzieren.
Das modulare AllroundGerüst in der Layher Lightweight-Technologie ließ sich genau an die Vorgaben des Kraftwerkbetreibers anpassen und dank hoher Tragfähigkeit bei gleichzeitig leichtem Teilegewicht zudem materialsparend montieren. Dies erleichterte nicht nur die Montage, sondern auch den Materialtransport. Dieser musste innerhalb der Turbinenhalle komplett per Hand und Rollwagen erfolgen, da der Brückenkran während der Renovierungsarbeiten ausfiel.
